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炼油行业延迟焦化装置先进控制解决方案
您的困扰
我们的解决方案
控制需求:提升装置自动化水平,降低操作强度,实现减员增效。
平稳运行需求:针对焦炭塔切换、预热等事件,进行实时监测和前馈补偿,缓解切换操作对分馏塔各工艺参数的影响,克服变量之间的关联耦合,实现各工艺指标的平稳控制。
工况优化需求:优化操作,实现卡边控制,克服干扰波动,实现单元物料与能量平衡和优化,保证产品质量,提高收率,降低能耗。
炼油行业气体分馏装置先进控制解决方案包含脱丙烷塔控制器、脱乙烷塔控制器及丙烯精馏塔控制器,共同保证装置生产的稳定运行。同时,通过应用软测量工具实现丙烯精馏塔塔顶丙烯纯度在线计算,以丙烯纯度为其一控制目标,融合于先进控制系统中,指导气分装置的日常生产与优化,实现“卡边控制”,提高丙烯产品的收率,降低装置生产能耗,实现良好的经济价值。
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控制需求:提升装置自动化水平,降低操作强度,实现减员增效。
平稳运行需求:针对焦炭塔切换、预热等事件,进行实时监测和前馈补偿,缓解切换操作对分馏塔各工艺参数的影响,克服变量之间的关联耦合,实现各工艺指标的平稳控制。
工况优化需求:优化操作,实现卡边控制,克服干扰波动,实现单元物料与能量平衡和优化,保证产品质量,提高收率,降低能耗。
我们的解决方案
炼油行业气体分馏装置先进控制解决方案包含脱丙烷塔控制器、脱乙烷塔控制器及丙烯精馏塔控制器,共同保证装置生产的稳定运行。同时,通过应用软测量工具实现丙烯精馏塔塔顶丙烯纯度在线计算,以丙烯纯度为其一控制目标,融合于先进控制系统中,指导气分装置的日常生产与优化,实现“卡边控制”,提高丙烯产品的收率,降低装置生产能耗,实现良好的经济价值。
炼油行业延迟焦化装置先进控制解决方案

延迟焦化装置是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。它将减压渣油、常压渣油等重质低价值油品,经深度热裂化反应转化为高价值的液体和气体产品,同时生成石油焦。

由于延迟焦化装置的典型生产特点,如:原料性质差,腐蚀性强;现场操作调整频繁,管理难度大;工艺流程长,生产产品全等,仅靠常规控制及人工经验的操作调整无法保证各项控制指标均能及时调节到达设计水平,易出现产品损失和质量不合格的情况,因此亟需采用先进控制来满足生产控制优化需求。

取得效益
平稳操作、缓解焦炭塔切换对后续工艺过程的干扰,主要被控变量的标准偏差降低30%以上;提高馏分油收率及轻油收率,降低焦炭收率,实现权衡优化;保证产品质量,降低质量波动,改善切割质量,提高轻收0.5个百分点以上;平稳加热炉的操作,降低烟气氧含量,提高加热炉热效率0.1个百分点以上,降低燃料消耗,能耗下降0.5个百分点以上;装置有效控制回路自动化投运率大于90%;提高装置自动控制水平,降低劳动强度,控制器在线投用率95%以上。
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